塑料

经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材，

按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉

伸和双向拉伸两种。

它是在经挤压制出的聚合物板材

（原料多为聚丙烯或

高密度聚乙烯

）

上

冲孔，

然后在加热条件下施行定向拉伸。

单向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成；

双向拉

伸格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。

由于

塑料土工格栅

在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向，

加强了

分子链间的联结力，

达到了提高其强度的目的。

其延伸率只有原板材的

10%

～

15%

。

如果在

土工格栅中加入炭黑等抗老化材料，

可使其具有较好的耐酸、

耐碱、

耐腐蚀和抗老化等耐久

性能。

PVC塑料片材挤出机是什么？

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

(1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3) 料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。